金属表面处理工艺-迈博喷涂(在线咨询)-芜湖金属表面处理

金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而在表面施加覆盖层。使经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的工件在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。降低了工件表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性。

使用金属表面喷涂的优点：

1、固膜表面干燥，不会粘附灰尘。

2、抗高压，附着力强，润滑固膜不易脱落、持久耐磨。

3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。

4、***、无腐蚀， 有***的润滑性及冷却性，符合环保指令。

5、具有优异的防腐蚀性能、耐油、溶剂及液压流体。

6、能在金属、塑胶及其他物料表面迅速形成一层固膜。

在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，金属表面处理工艺，解决这些问题。

1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。

原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层

2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。

原因：工件表面有油污、粉尘，金属表面处理厂家，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。

3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。

原因：工件表面有水、油等，金属表面处理修复，受热蒸发所致

4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。

原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。

5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。

原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。

6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。

原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。

7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。

原因：喷枪电压过高。

8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。

原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。

金属表面喷涂，一般分为两个部分，即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，然后就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程，表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。

如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，芜湖金属表面处理，如耐盐雾，耐人工汗液等，它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。