




工作压力(排气压力)的选型:
当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,英格索兰螺杆空压机,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
容积流量的选型:
① 在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;
合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.7 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.5 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,***后是供电容量。
英格索兰无油空压机跟其他品牌空压机相比有哪些优势?
英格索兰空压机是国际大品牌,技术早已远超其他品牌空压机,能够真正实现全无油***技术。就拿英格索兰Nirvana系列无油空气压缩机将HPMTM混合永磁电机与模块化变频器结合在一起并与久经考验的无油螺杆的主机相连接,再一次展示了极其***的压缩机技术。Nirvana无油空气压缩机提供了无以伦比的节能效果和可靠性。机组无电机轴承、滑轮、皮带,连轴器或轴封等运动部件的磨损、泄漏或更换。Nirvana为您带来***的同时也将大大降低您的营运成本。
无油空压机多伴随精密仪器使用,此***决定其使用的行业特殊性。在机械领域随着气动元件精密度进步,进而对紧缩气体含油、含水要求越来越高。以往全无油空压机新产品因质量问题大大束缚其广泛运用,随着现在 无油空压机质量的改进,使其质量发生了根本性的进步,能彻底满意现代化工业生产的需要,其全无油空压机在运用过程中的优越性得以体现。
1、因为润滑油高度的黏性,现在除油设备无法彻底除掉,这样 无油空压机紧缩后的气体不含油的特性显得无可替代。
2、现在冷冻式干燥机,无热再生干燥器,微热再生干燥器等除水备,因紧缩空气中的油而丧失除水功能;而经全无油压缩机紧缩后的洁净无油体,空压机,充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
3、运用全无油空压机对外提供紧缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,达到节能效果。
4、运用有油 空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油运用成本, 另外,为了除去紧缩气体中的油份,还要运用***的油过滤器,需多次更换过滤芯,也是一笔很大的费用。 以上介绍的只是 无油空压机在行业内比较显而易见的特点或者说优点,而选购无油空压机,仍然要针对择机的行业需求选取适合自己的品牌。
关于英格索兰无油空压机的优势上面已经阐述的非常清楚了,如有疑问请来电咨询科润节能服务,我们耐心为您解答!
坚固可靠的空气压缩机是大多数人所期望的,无油空压机,您可以先了解英格索兰的90-160kW/125-200hp的螺杆式空气压缩机。实践证明,一体化齿轮传动,intellisys控制系统和较长使用寿命的超级冷却剂,这些使英格索兰单级微油螺杆式空气压缩机成为您可以信赖的产品。
*备注:括号中的外形尺寸和重量描述适用于水冷机组。其它的适用于风冷机组。
Features
超级冷却剂
专门设计用于螺杆式空压机的超级冷却剂,降低了机组维护***费用,延长了使用寿命,可使用达8000小时或者2年。
数码控制系统
Intellisys 智能自动控制器能连续的监视空压机的运行情况,只需点击按钮,该控制器就能够显示您所需要的所有信息。您可以放心您的空压机是在可靠的控制下运行的,而且只需较小的维护成本。
耐高温设计
能够在高温环境中115oF (46oC)有效运行,即使在酷热的夏天,也能避免由于高温和弄脏的冷却器而产生令人讨厌的停车现象。
***的主机设计
空压机的核心部件是我们坚固可靠的主机,主机与一体化驱动系统相连接。该一体化齿轮驱动系统避免了联轴器的使用,使整个传动系统免于维护***。
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