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电镀

金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：

前处理→无碱铜→无白铜锡→镀铬

技术特点：

优点：

1、镀层光泽度高，不锈钢电化学抛光，高品质金属外观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

缺点：

环境保护较差，环境污染风险较大。

天津市玉德金金属制品有限公司是一家多年从事金属表面处理的***厂家。内容包括：铝合金阳极氧化，铝合金着色氧化，铸铝（压铸铝）硬质氧化，光亮、亚光氧化，导电铝合金氧化，铝合金表面喷砂等铝制品表面处理。另外还包括：铜、铝、铸铁、碳钢制品化学镀镍磷、复合镀等处理。产品应用汽车零部件、工程机械、电子元器件、设备壳体、阀门等各行业领域。

熔化极气体保护焊

可采用CO2气体保护焊或者Ar CO2、Ar O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2 O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar CO2或Ar O2时，金属电化学抛光，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。

采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。影响尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接尘越大，而且尘中ZnO含量也增大，大时ZnO的含量可达到70％左右。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，津南电化学抛光，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果***佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，电化学抛光多少钱，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。