冲压加工的主要缺点
1、冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；
2、冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；
3、冲压加工必须具备相应的模具，因此***适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；
4、冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。
预防五金冲压件成废品
1、非标五金冲压件中所使用的原材料必须与规定的技术条件相符合，沙田焊接插片厂家，
严格检查原材料的规格和牌号，同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、所使用的压力机和冲模等工装设备，要保证在正常的工作状态方可工作。
3、对于工艺规程中所规定的各个环节要全1面严格的遵守。
4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。
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五金冲压件排样方法
冲压件生产的成本主要就是原材料的费用，据统计在冲压件中原材料费用占整个产品成本的60%以上，因此合理的利用材料是冲压件生产中一个非常重要的问题。下面一起来看下五金冲压件排样方法。
有废料排样：沿着工件全部外形轮廓线冲裁，长安焊接插片加工厂，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高，但是材料的利用率较低。
少废料排样：沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和***、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的利用率可达70%~90%。
无废料排样：在冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在，焊接插片，冲裁件实际上是直接由切断条料获得的，材料利用率可达85%-90%。但是这种排样方法会使裁件质量稍差。
冲压原理及特点
1、冷冲压的基本原理
金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。
2、冷冲压优点是
1)在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。
2)加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。
3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。
4)材料利用率高达75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。
6)操作简便，劳动强度低。
7)大量生产条件下，制件成本低。
3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
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