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砌筑耐火砖需要耐火泥

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

选用火泥时应考虑到与耐火砖有相接近的化学成分，使泥浆的热膨胀与被粘纠;的耐火砖的热膨胀相符合，以保证砌体能可靠地粘结。还应考虑到火泥的烧结温度相当或略低于该部位的工作温度，使泥浆能在工作条件下烧结，并粘接耐火砖。但不能使火泥的耐火度低于该部位的工作温度太多，以致耐火性能不能适应砌体的要求。为此粘土(或高铝)火泥按氧化铝含量分为不同的等级，砌筑高炉用的粘土(或高铝)火泥与耐火砖一样，限制杂质成分的含量，特别是球磨过程中会使火泥的含铁量增加，所以规定砌高炉用的火泥中Fe2O3含量均不大于2.5%。其他的还有粘土火泥适用砌筑粘土砖，高铝火泥适用于砌筑高铝耐火砖。但砌筑A12O3含量48—55%的高铝砖时，可使用牌号(NF)一40的粘土火泥。砌筑高炉炉底炉缸用高炉火泥，砌筑炉腹炉腰用细粒火泥，所以使用不同的耐火泥砌筑不同的耐火砖。

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浅谈耐火砖的相关知识以及它的类别

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转炉炉衬的损毁机理非常复杂，总的来说，氧气转炉炉衬在物理、化学和热应力的共同作用下，发生机械磨损、冲刷、熔蚀和热剥落等现象，终导致炉衬损毁。由于转炉炉衬各部分的工作条件相差很大，所以造成转炉炉衬各部分的损毁情况不同，因此转炉工作衬各部分用耐火砖的性能要求很大。

炉口和炉帽部位：主要受到高温炉气的冲刷，炉揸的喷溅，常附着有炉渣和金属，清理附着物时，受到机械撞击，同时两炉钢冶炼期间受到强烈的热冲击的影响，因此要求砌筑的耐火材料具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温炉气冲刷，烧成耐火砖采购，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理。因此该部位多使用高温强度高的镁炭砖。

炉衬的装料侧：除了受到钢水和炉渣的侵蚀外，还在装料时受到废钢的强烈撞击和兑入铁水的强烈冲刷，而且这种作用非常严重。因此转炉装料侧要求砌筑的耐火材料高温强度高，抗热震性好，而且应具有较高抗渣性。因此该区域使用的多为高抗侵蚀和高抗热震的镁炭砖。

炉衬的出钢侧：受热震影响较小，但受钢水的热冲刷作用，可采用与装料侧相同级别的耐火材料，厚度可稍薄些。

两侧耳轴部位：除受吹炼过程中钢水和炉渣的侵蚀外，而且还受到气流的冲刷和氧化，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中的碳极易被氧化，此外损坏后又不太好修补，所以侵蚀严重，砌筑时应采用抗l氧化性高，而且碳含量稍高的镁炭砖。

渣线部位：与熔渣长时间接触，是受熔渣侵蚀的严重部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，损坏不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣侵蚀作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，所以侵蚀较为严重。因此应该选用高抗侵蚀性的镁炭砖。

耐火砖的补砖原则

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耐火砖在安全领域给了人们带来安全的保障，但同时也会因外界条件的影响导致部分耐火砖出现局部破损的现象，那么这时就需要我们去维护和修复这些耐火砖。

补砖需要注意的事项：

1.补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖;

2.挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，烧成耐火砖报价，挖补耐火砖必须湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，来宾烧成耐火砖，如有这种情况出现，应及时拆除重砌;

3.尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注：受潮或摔损的砖严禁使);

4.新老砖的接触面必须打火泥;

5.前几环砖的封口必须从侧面插砖口，***后一环砖采用正面插砖封口;

6.新旧砖接口面之间不能打铁板;

7.锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板;

8.铁板必须完全打入砖缝中;

9.严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比;

10.挖补时尽可能不使用(或减少使用)加工砖。

挖补的原则：从砖的***薄弱处开口挖砖，但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时注意观察整环砖的松紧情况，如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。

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