东宇机械、数控裁板锯

裁板锯越来越受欢迎的五大原因

1、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错

裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，数控裁板锯，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。

2、无须***主机手，降低人力成本

裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要***4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、结合实际应用，低成本快速上马

在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，河南数控裁板锯，享受高科技带来的***益。

4、精细化排料，原材料利用大化

裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、***水平，数控裁板锯，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。

5、全程自动操作，加工效率大大提升

裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

数控五面钻故障检修说明一

机械毛病致使的加工精度反常，首要应对以下几方面逐个进行查看。

查看机床精度反常时正工作的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系（G54～G59）的校正及核算。

在点动方法下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声音反常，特别是敏捷点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面也许存在***。

数控五面钻问题解决

初始化复位法：一般情况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来铲除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有必要对体系进行初始化铲除，铲除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件确诊。

参数更改，程序更处死：体系参数是断定体系功用的根据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以保证其正常工作。