




无缝弯头工艺流程
冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
对焊无缝弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
1、对焊弯头安装前,碳钢无缝弯头价目表,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差较小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时,应采用14CM*14CM枕木将管垫平,不宜采用铁质钢管,并尽量减少管滚动,以免损坏管道的外防腐。
2、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。管节组成管段下管时,管段的长度,碳钢无缝弯头厂家定制,吊距,应根据管径,壁厚,碳钢无缝弯头,外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料,以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径,且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。
3、将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,使其露出金属光泽,制作坡口。将两管管端对口定出管道中心,沿管子圆周方向点焊3处,(电焊缝长约4MM,碳钢无缝弯头厂家***,高约5MM),并将两管***。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝,气孔,砂眼及其他缺陷。
无缝弯头的锻造方式
无缝弯头成形加工过程还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球变形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。
无缝弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
不锈钢弯头厂家讲解:不锈钢弯头开裂的原因
1、残余应力
弯头的残余应力未消除,应力除了由载荷产生的工作应力外,更多的是来自制造过程产生的残余应力。套管换热器弯管在内压以及热应力、焊接残余应力等的作用下,会具备一定水平的拉应力条件。
2、腐蚀环境
在套管换热器管道内主要介质为4氯化钛液体,其中还含有氯化铁、氯化钠等氯化物。由于套管换热器无吹扫、排放装置,在长时间停车过程中造成进入空气和水滴,导致管道内聚集的4氯化钛水解而堵塞管道,又因氯化物中含有一定的氯离子使材料的抗腐蚀能力降低,导致了腐蚀的加速。
3、材质
套管换热器管道材料为1Cr18Ni9Ti,在氯离子环境中很容易产生应力腐蚀,且一般呈穿晶断裂。
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