双头液压冲床加工-张家界双头液压冲床-硕源机械(图)

数控冲床设备在我们生活中因加工工件而出名，那么大家是否了解数控冲床在使用的时候有哪些注意事项呢?

在使用期间定时用手揿油泵压送润滑油。禁止同时冲载两块或多块板料。如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。工作时应及时将工作台上的飞边除去，除去时应用钳子或刷子。作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。不要用手去变动冲模上毛坯的位置。禁止用手直接伸入上下模之间送料或取件。两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。在冲压工作中有异响或其他异常现象应即按急停开关停止工作并断开电源总开关。上报研究处理维修。冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。工作结束时及时停车，切断电源，关闭气阀。

关于双头液压冲床上进行冲孔加工的工艺特点

冲压顺序应从右上角开始，双头液压冲床加工，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在***后。冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。同样的模具不要选择两次。一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

双头液压冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

与普通的冲床相比，双头液压冲床有如下特点：加工的精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，张家界双头液压冲床，可节省生产准备时间；冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高 ；操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。

当然数控冲床也有一些缺点，例如，数控冲床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低，则在工作前需要预热。数控冲床耗电量大，双头液压冲床吨位，一般都在30KV以上。

所以，双头液压冲床视频，数控冲床的的冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作，要正确使用数控冲床设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查数控冲床的机床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

数控机床操作人员的技术业务素质是影响故障发生频率的重要因素。

日常双头液压冲床的使用对于我们来说是一个比较精密的工作，那么对于数控冲床的故障发生频率我们也许应该有一定的了解。

对数控操作人员进行培训，使其对日常工作中，对双头液压冲床做好维护***也是延长机床寿命的***重要的保证。维护***是指对维持机床精度机床原理和性能、润滑部位及其方式，进行比较系统的学习，为更好的使用机床奠定了良好的基础。***工作的原则是以预防为主，维修与计划检修并重。机床***要按照整齐、清洁、润滑、安全的原则进行。根据工作量大小和难易程度可分为三级***，即例行***、一级***、二级***。机床的维修***是主要依靠使用者来进行的，所以使用者对机床的熟悉程度有严格的要求，使用者要对机床做好“三好、四会”，即管好、用好、修好设备，会使用、会***、会检查、会排除故障。同时在数控机床的使用和管理方面，制定一套切合实际、行之有效的措施，使责任明确到数控机床的使用者本人。对每一次出现的故障由机械维修人员和使用者以及设备管理员等进行故障分析，并进行善后维修工作的安排。

机械维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，通过了解、询问操作者故障发生的过程，分析故障发生的原因，先由外向内，先简单后复杂逐一进行排查。尽量避免随意地拆卸，防止机床降低精度和性能。维修完成后记录故障产生的原因和维修经过，便于以后以后查询。