




提高石油套管的抗粘附性能的方法和措施有什么
螺纹参数在很大程度上制约了石油套管的抗粘性能,合理控制螺纹参数可以充分提高石油套管的抗粘性能。在石油套管的使用和生产过程中,石油套管的附着力在很大程度上取决于实际操作规范,从一定的角度来看,其效果不低于石油套管的硬要求。
1、利用API螺纹化合物螺纹端口的摩擦阻力可旋后使用API开口大大减少,一般降至0.021没有问题。API螺纹化合物允许足够的润滑螺杆,摩擦更大程度的减小,其抗擦伤性得到较大的增加,以在一定程度上。
2、扭矩开度。通常有两种形式的控制扣扭矩:扭矩和位置。在实际的工作环境中,由于存在一些参数偏差,通常不可能通过单独改变扭矩或扭矩值来获得更好的屈曲要求。因此,提高石油套管螺纹连接的抗粘性能、密封性和可靠性的方法是采用扭矩值的组合控制。
3、提高扣速。从粘着磨损的理论可以看出,当螺纹连接时,当其速度未达到临界速度时,所产生的热量(通常由螺纹对的摩擦产生)在适当的时间分散。这样的话,API无缝石油套管厂家批发,粘连现象就不会轻易发生。相反,当摩擦副的临界速度小于其相对速度时,螺纹副的散热效率会显著低于热效率,温度会迅速升高,摩擦表面的金属会流动和软化,从而产生粘连。
目前,为了提高石油套管管材的抗粘附性能,可采用磷化、镀铜等表面处理技术。
石油套管指标要求
(1)国产套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉,API无缝石油套管定做加工,清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑,不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
p110石油套管淬火过程中的温度场和应力场的变化
p110石油套管的生产需要调质(淬火 高温回火)以获得良好的综合力学性能。在淬火和冷却过程中,常采用室温直接淬火,淬火***以马氏体为主。在冷却过程中,热应力和***应力共同作用,API无缝石油套管型号齐全,使p110石油套管内的残余应力更加复杂。但马氏体的抗变形能力较差。当残余应力达到某一临界值时,马氏体层的薄弱部位会出现裂纹源甚至淬火裂纹。因此,研究淬火冷却过程中温度场和应力场的变化尤为重要。
许多学者经常将这种淬火过程的模拟限制在二维耦合场模拟中,并且经常忽略相变潜热的影响。此外,工件的热性能和边界传热系数大多由常数简化,石油套管,这降低了模拟计算的精度。p110石油套管厂家考虑了边界传热系数,相变潜热和热性能等非线性因素。建立了淬火冷却过程中的三维非线性瞬态热耦合模型。使用有限元软件ANSYS模拟冷却过程中的温度场,分析了应力场的变化规律和分布状态,以及温度场与应力场之间的关系。
淬火冷却过程中,p110石油套管径向温差先增大后减小,轴向与径向温差先增大后增大,冷却温度为2.5s时,外表面温差减小到389℃;冷却至5.5s时外表面开始转变为389℃。当p110石油套管温度小于280℃时,马氏体转变基本完成。
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