真空镀膜机在塑胶行业的应用
真空镀膜机应该广泛，在塑料行业的应该也很普遍。而塑胶在生活，工业，电器，航空等领域都有涉及。
塑胶具有易成型，价格便宜，质量轻，防腐蚀等优点，但塑胶的缺点也比较突出，其缺点也制约了塑胶的应用范围，如不美观、易老化、机械性能差、易碎易变型、耐热差等。通过真空镀膜机的应用，使塑胶表面镀上特定膜层，东莞汇成真空自主研发生产的蒸发真空镀膜设备将镀膜机材料和塑胶产吕良好结合，大大提高了塑胶制品的物理、化学性能。
一、改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性大大增加；
二、使塑料表面有导电性；
三、容易清洗，不吸尘；
四、改善塑胶外观，表面光滑，金属感强，色泽光鲜，装饰性大大提高。
真空镀是否会改变表面抛光？
其实每个不同的抛光效果，产品表面的凹凸就不一致，那光打在产品表面时候反射出来就是不一样的，所以不同产品的表面前处理不一样，折射的光度就会不一样，色泽也是有差别的。真空镀膜是将原子或分子由源转移到基材表面上的过程，是物理过程的物质转移，PVD真空镀膜一般不会改变或影响产品的表面光度，所以颜色的艳丽或表面效果与产品本身有很大原因
常见问题，为什么我的产品经过真空镀膜机镀膜后颜色不如其他产品亮？首先对于不同光洁度的镜光产品，即便在同样的工艺中生产，镀膜后的效果还是会有所差异，所以产品的光亮还是与产品本身有较大关联。而且同一炉出来的产品颜色不一样？PVD真空镀膜是离子之间的物理结合，不是在外界当添加的固定颜色，所以即便是同样的参数去制作的产品，颜色也会因为产品的材质以及表面处理不一样而不一致。
真空镀膜机对焊接的要求
真空镀膜机对焊接的要求是什么？真空镀膜机对焊接有什么要求？本文分6点详述了真空镀膜机对焊接的要求。
1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的***空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。
2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。
3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。
4、如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。
5、焊接组件应该设计的使数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行***终装配以前进行矫正。
6、焊接密封的允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。
