影响锅炉除尘器的性能因素很多，进过我厂技术人员的长期研究得知硬性它的性能的主要原因是锅炉运行时锅炉中烟气的湿度、温度、成分和压力。如下分享。
(1)烟气湿度
烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，粉末除尘器现货供应，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上升，则允许在更高的电场电压下工作，使除尘效果明显改善。
(2)烟气温度
气体温度也能改变粉尘的比电阻。另外，气体粘滞性随温度的上升而增大，粘滞性大会使驱进速度下降。高温气体对锅炉除尘器的影响主要是负的面的，所以尽量保持在低温条件下运行锅炉除尘器。
(3)烟气成分
不同的其他成分对锅炉除尘器的伏安特性及火花放电电压影响很大。
(4)烟气压力
在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化常压煤气时要高，电压也随之升高，其除尘效率也高。
锅炉脱硫除尘器只要有一个滤袋漏风，将导致整个锅炉脱硫除尘器效率急剧下降。因此，一个的锅炉脱硫除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速换损坏的滤袋。
由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法锅炉脱硫除尘器清灰都很困难。目前已有防静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。
几乎所有的工业用锅炉脱硫除尘器的效率都接近或超过99%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响锅炉脱硫除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。
为了能够使锅炉脱硫除尘器圆满完成除尘“任务”，粉末除尘器定做加工，防止粉尘的附着于锅炉脱硫除尘器的壳体上或是旋风子上，造成锅炉脱硫除尘器备的腐蚀，除尘工作结束以后，锅炉脱硫除尘器不要立即停止运行，直到锅炉脱硫除尘器内被清洁空气所代替以后方可停止除尘器设备的运行。
脉冲除尘器的清灰方式
1、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的脉冲除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该脉冲除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布，厚1.0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性较好的薄型毡滤布，单位面积为350~400g/m2。
2、脉冲喷吹式清灰方式
脉冲喷吹式清灰方式的脉冲除尘器是以压缩空气为动力，粉末除尘器价格，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，粉末除尘器，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类袋式除尘器要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤布，优先选用化纤毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/m2。
3、振动反吹并用式清灰方式
振动反吹并用式清灰方式的脉冲除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。 
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