千弘泵业(在线咨询)-脱硫泵-衬塑脱硫泵

DT脱硫泵的结构特点

1，DT脱硫泵采用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的双泵壳结构，具有良好的耐磨、耐腐蚀性，可靠性高。后拆式结构，。在不拆卸进、出口管路的情况下，方便检查或更换叶轮与机械密封。***的硬质合金叶轮。

2，DT脱硫泵的油润滑、高容量的轴承组件。轴封采用集装式机械密封，潍坊脱硫泵，寿命长，维护量小。泵与驱动机直联的设计。优点：易损件寿命长，500DT-A85型脱硫泵，轴承、机械密封寿命长，脱硫泵，维护方便，运行费用低，可靠性高，应用领域：火电厂烟气脱硫工程浆液循环泵。

泵结构：形式：单级单吸，离心式。双泵壳、后拆式结构。

泵转向：自传动端看为顺时针方向旋转。

叶轮连接方式：螺纹连接。

轴封形式：机械密封（脱硫浆体专用密封），带辅助冲洗装置，冲洗也不进入泵腔。

传动组件形式：稀油润滑、配轴承温度测定装置和外置杆式油位计。

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烟气流速及接触时间对脱硫效率的影响

在其他参数恒定的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，石灰浆液脱硫泵，降低烟气与液滴间的膜厚度，湿法脱硫泵，提高传质系数。同时，喷淋液滴的下降速度将相对降低，石灰膏脱硫泵，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。综合因素考虑烟气接触时间控制在2s～3s较合适。

脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程

　　吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。

　　脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，脱硫泵厂家，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。

　　在反应罐上部空间，衬塑脱硫泵，烟气转折90o，自下而***经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，吸收塔脱硫泵，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。