一、颚式破碎机机器清洗
石料破碎机采用机器清洗方法有超声波清洗和震动清洗，这两种清洗方法主要是模拟人工进行清洗。超声波清洗无需拆卸配件，直接利用超声波信号，对准需要清洗的零部件即可。而震动清洗是需要把清洗的零部件拆卸下来，放入清洗机内进行清洗。
二、颚式破碎机人工清洗
人工清洗石料破碎机配件是较环保的，也是容易清洗的。人工清洗配件，首先，需要把应该清洗的部件拆卸下来，然后把清洗池内的水加热到80摄氏度左右，加入柴油或者煤油侵泡，待清洗池内的水温降低到***温度，颚式破碎机现场图片，然后工作人员可用清洁刷刷掉石料破碎机配件内的积尘或杂物，刷洗干净之后，用棉纱布擦干即可。
颚式破碎机故障排除方法（五）
故障现象九：?
动颚断裂??
原因：??
1)?铸造留有密集型气孔等严重缺陷；
2)?使用不合格肘板、肘板垫，?破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；
3)?动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；
4)?拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；
5)?排料口小于规定极限；
6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。??
排除方法：??
1)?更换动颚。
2)?更换动颚。同时换上主机厂生产原装肘板、肘板垫；
3)?更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏零件；
4)?更换动颚。同时更换拉杆弹簧；
5)?更换动颚。同时按要求调整排料口；??
6)?更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。
故障现象十:?
飞槽轮发生轴向左右摆动?
原因:??
1)?飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；
2)?石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；?
3)?铸造缺陷；?
4)?飞槽轮涨紧套松动。??
排除方法：??
1)?平键磨损，更换平键，或更换偏心轴或飞槽轮；
2)?增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮；
3)?更换偏心轴或槽轮。?
4)?重新紧定涨紧套。?
二、轴瓦的刮研（很重要）? 应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，***后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。
在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶、侧间隙达到规定的数值。? 具体可分为三步走：?
1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如***、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2?mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。?
2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、***销装好，拧紧螺丝，颚式破碎机，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，好用负前角刮削，欧版颚式破碎机，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止。?
3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，颚式破碎机价格，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡，不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3~0.5?mm，面积为15~30?mm2，总面积不应超过接触弧面的1/5。?
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