承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，晋中覆膜砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
1、缩陷（凹痕）
外观检查：
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：
（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；
（3）开模过早；
（4）浇注温度过高。
2、印痕
外观检查：
铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：
（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
3、粘附物痕迹
外观检查：
小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下：
（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；
（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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铝压铸缺陷3
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1、分层（夹皮及剥落）
外观检查或***检查：
在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：
（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；
（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；
（3）浇道系统设计不当。
2、冲蚀
外观检查：
压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下：
（1）内浇道位置设置不当；
（2）冷却条件不好。
3、裂纹
外观检查：
将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***。金属基体的***与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下：
（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中***杂质的含量过高，覆膜砂闪电发货，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；
（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；
（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。
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一般情况下，覆膜砂生产厂家，消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模，覆膜砂厂家电话，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因，炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气操作等皆有很大的关系
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