





管道修复
地下管线在长期使用中会受到腐蚀或机械外力作用而损坏,这种损坏往往是局部的。但如果不及时处理,会带来严重的后果。如输水管道因腐蚀损坏,会使水质在输送过程中受到二次污染降低,腐蚀造成的管内壁结垢会缩小管径、减小输水量、增大能耗。受损严重的管道会在运行中突发性爆管,造成财产损失、和安全事故和影响。
管道是营运商投巨资建设的主要设施,非开挖顶管价格,是其固定资产的重要组成部分,保证这些设施正常和长期发挥作用,是降低营运成本和增加利润的策略。由于管线的建设是逐年进行的,早期建设的管道有的运行时间已达数十年。这些管线的受损坏程度各不相同,非开挖顶管施工价格,完全更换需投入巨大的资金,带来的损失是显而易见和惊人的。切实可行的办法是在有计划的检查和评估后,对于具有修复价值的管线应采用修复的办法处理。

顶管法施工技术
普通顶管法是指在黏性或砂性土层,且无地下水影响时,采取人工掘进式或机械挖掘式顶管法。
一、工作坑
1.顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输,并易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。
2.采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成,组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。
3.工作坑的支撑应形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。
二、设备安装
1.导轨:选用钢质材料制作,两导轨安装牢固、顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨,防止产生位移。
2.千斤顶:安装时固定在支架上,杨凌示范区非开挖顶管,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中心的垂线上。
3.油泵:应与千斤顶相匹配,并用备用油泵;安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然高时,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。
4.顶铁:分块拼装式顶铁应有足够的刚度,并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时,先使用长度大的顶铁,拼装后应锁定。顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并随时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U形或环形顶铁。
5.起重设备;正式作业前应试吊,检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。

1.采用手掘式顶管时,将地下水位降至管底以下不小于o.5m处,并采取措施,防止其他水源进入顶管管道:。
2.全却设备经过现场试运转合格后可进行顶进。顶进程序是:安装顶铁,开动油泵,顶镐活塞伸出一个行程后,关油泵,非开挖顶管,顶镐停止运行,活塞收缩,在空隙处加上顶铁,再开油泵,如此周而复始。
3.工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差为:轴线位置3mm,高程0~一3mm。当超过允许偏差时,采取措施纠正。
4.采用手工掘进顶进时,应符合下列规定;
工具管接触或切人土层后,自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部1350范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于15mm;管前超挖根据具体情况确定,并制定安全保护措施。5.顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计要求处理,设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平,不得凸人管内。
6.顶进时测量工具管的中心和高程
采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进0.3m,测量不少于1次,管道进入土层后正常顶进时,每1.Om测量1次,纠偏时增加测量次数。
全段顶完后,在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时测出相对高差。

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