耐高温输送带的应用场景有很多，下面青岛泰六橡胶有限公司带大家了解生产中影响耐高温型输送带耐热性能的因素有哪些。
耐高温输送带腈橡胶压片的大问题是收缩剧烈和表面粗糙，故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃，且中辊温度要低于上辊，有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃，遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延，适宜的温度范围为：上辊45℃，中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。
①EGOOGLE PR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨耗性能还有所改善。EPM 硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。另外，我国国内已有EPDM 在大量生产，价格也比IIR便宜得多。
②硫化体系：（氧化锌10、硬脂酸1、氧化镁10、促进剂M2、促进剂TMTD2、促进剂ZDC 1.5）过氧化物硫化胶料的耐热性好，但硫化速率较慢。为了提高硫化速度，抗撕裂斗提机输送带厂商，可以加入少量liu黄和促进剂。
③填充补强体系：（中超耐磨炉黑50）胶料的强度较高，硬度适中，耐磨耗性较好。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
④软化增塑体系：四线油15
挡边输送带在购买回来使用一段时间后由于本身橡胶层的老化、使用不当等问题，容易导致其表面出现脱皮和断裂的现象。为了避免脱层现象，要定期对输送带进行维护***。下面泰六带您了解一下挡边输送带为什么会出现表层脱皮以及在日常维护时应该注意哪些事项。
一、挡边输送带表层脱皮的原因：
1、由于上下顶层与边胶接触有弧度，容易形成空边导致边胶裂口，导致脱皮。
2、由于输送带带芯中间芯层在一平面上，边胶与输送带带芯附着力小，边胶易脱落导致脱皮。
3、由于输送带起始层与结束层压边胶宽度太大 (20 毫米 ) ，易带侧露布导致脱层。
4、由于边胶规格单一，对不同厚度输送带需人抻拽，不仅劳动强度大且质量不稳定易导致带胚宽度不均。
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