电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、***大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。
1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、***省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。
3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。
系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;
(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;
(3)管道每隔5米设加强圈;
(4)管道系统设置系统风量调节阀;
(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;
(6) 管道的布置应有一定的角度。
布袋除尘器的特点是：采用分室轮流举行清灰，即所说的离线清灰。当某一室举行喷吹清灰时，过滤气流被堵截，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤质料，尘粒被过滤下来，过滤质料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。按照需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。按照烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。凡是，在烟气温度低于120℃，要求滤料具备耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶***毡布袋；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布也就是高温布袋；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器的维护：
1．布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
2．振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
3．日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4．对于处理含******粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或***，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
5．对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
6．在进入处理***，有***体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及***气体***事故，可将系统内气体用空气置换之。
7．每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
8．收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
