强夯机的发展趋势
经过数十年的强夯技术、施工工法研究和工程实践，国内外强夯的适用范围与施工领域不断扩大、强夯设计和施工正向高能级、工艺多样性与复合技术发展。面对国内工艺不断成熟和设备相对落后的现实，强夯施工界与一些熟悉强夯施工工艺的工程机械技术人员正在密切关注行业动态，有的已进入高能级强夯机的设计和开发阶段。目前也有产品采取无回转支承不提供回转动作的方式来避开此问题，将履带改为轮胎式。
认为强夯施工起重设备将会在以下几方向得到发展：
（1）由于我国***高烈度区，湿陷性黄土区和软粘土区分布广泛，近些年来又广泛的开展了围海造田、炸山填海等项目，因此强夯施工除了在现有的基础上进行工作外，会向两极化发展：即高能力，大夯机能量和低能量小能级。这一趋势会导致系列化、特大型化的强夯机的出现。三角臂式强夯机是将夯锤置于三角臂架内部作业，这使得臂架基本只受轴向载荷，冲击小，但强夯空间受限，难于实现场地角落的作业。
（2）为了合理利用资源，避免重复开发，提高强夯设备的利用率，满足不同用户的需求。强夯机的多用途发展也将是一种趋势。
（3）节能和环保是工程机械的发展要求和总趋势，因此，新型强夯机也将一改“代用强夯机”老、旧、破、脏、高消耗、低效率的现有状态，以降低发动机排放、提高液压系统效率、减少钢丝绳消耗为目标，使强夯机完全达标排放、效率作业。
（4）模块化设计和具有自装卸功能的设计思想将会在强夯机设计中得到进一步体现，从而给强夯机远距离、快速运输带来方便。
强夯机安全操作规程
1、凡患有血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
2、强夯机操作手必须经过***培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护***和排除一般故障。
3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。
4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
6、夯锤起吊后，工作人员远离夯击点30m以外，非工作人员远离夯击点50m以外。
7、干燥天气作业，在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
11、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
12、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
13、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
14、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
15、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
16、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
17、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
现场作业安全
1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生***影响时，应设臵监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。
2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可***行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。 4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。
6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。
7、施工作业时，必须设臵专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。
8、强夯作业现场应按照相关标准设臵作业区段，明确现场作业范围。
