




恒转矩负载调试存在问题:
lt;1gt;起动力矩不够
lt;2gt;低频运行电流偏大限流或者过流保护
lt;3gt;运行中负载稍有增加,电机容易堵转。
解决办法:
lt;1gt;加大机械传动比,以减轻电动机轴上的阻转矩;
lt;2gt;采用有反馈矢量控制方式,可以使起动转矩增加至电动机额定转矩的180%-200%,低频运行带载能力增强;
lt;3gt;如果转矩提升预置较小则适当增加转矩提升值或者设置自动转矩提升;
lt;4gt;适当降低电动机的基本频率,以加大电动机的工作磁通,但基本频率不宜低于45HZ;
lt;5gt;预置转差频率补偿功能,以增强电动机的带载能力;
lt;6gt;适当设置起动频率,以增加起动力矩;
lt;7gt;适当降低载波频率,以提高变频器的输出电压;
lt;8gt;功率相同,改选6级电机,以增加电动机的电磁转矩。
变频器维修实用方法-电阻法
a.描述
电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值,以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。
b.应用
用万用表在被测物未带电的状态下测量其电阻值。如:测试主控板5V与GND的阻抗是否偏小,判断是否有短路现象。电容阻抗是否偏小,引起信号短路,电阻阻值是否偏大影响电源分压及信号衰减等。
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煤炭双电机分别驱动带式输机应用方案
设备简介
带式输送机又称胶带输送机,俗称“皮带机”。它作为一种连续动作式输送设备广泛应用于冶金、电力、化工等行业,在煤炭行业应用更为广泛。同时当变频器控制扶梯下行的时候,需要在变频器端加装制动电阻,以消耗多余的能量而不至于使得变频器母线电压过高。相对原有的提拉式小车的效率及安全性有了很大程度的提高,井上只需一人或无人看守,易能变频器有哪些,节约了生产成本,实现自动化生产。
工艺流程
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带,如下图。
双滚筒驱动带式输送机有两种形式,一种是双滚筒共同驱动,另一种是双滚筒分别驱动。双滚筒共同驱动其实质和单滚筒驱动一样,两个滚筒由1:1的齿轮连接。双滚筒分别驱动其原理类似于两个单滚筒驱动,两个滚筒由2台电机拖动。
变频器在双电机分别驱动带式输送机上的应用
要求两台电机在使用时的轴功率基本一致,易能变频器改造方案,然而在实际使用时上电机做功总是比下电机做功大即上电机的负载要大于下电机的负载。因此在使用过程中要保证两台电机的电流基本一致。EN600游梁式抽油机应用优势1、根据工况变频节能:EN600可根据负载智能调节功率输出。带料启动时负载力矩大,要求电机驱动装置输出起动转矩也足够大,才能保证能使带式输送机顺利起动。推荐选用EDS2000系列变频器。
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