圆管切割机技术参数-深圳圆管切割机-泰安硕源机械制造

　劳动力总是在不断变化，在科技并不发达的社会人力是主要的劳动力，深圳圆管切割机，随着科技的进步，各种机械产品的出现在一定程度上解放了劳动力，圆管切割机结构，比如说相贯线切割机的出现，相贯线切割机主要是用于各种钢材的切割，相对于人力来说不仅是效率比较高而且作业都比较精准，圆管切割机应用，使用相贯线切割机以后更能保证质量的完成工作，对人们来说是比较好的，今天我们主要了解一下在使用相贯线切割机吧。

　1相贯线切割机适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。 　

　2 相贯线切割机可对厚度1.0-70mm厚的不锈钢、碳钢及有色金属进行高品质的切割下料 　

　3 相贯线切割机可配置水床进行水下或浅水式水面切割，能大大减少等离子切割产生的弧光、***气体、噪音等环境污染，环保效果好。也可选择干式的等除尘净化设备。 　

相贯线切割机可根据任意图形切割各种金属材料。切削表面粗糙度可达25，一般不需要进行表面处理。它具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低廉、操作维护方便等优点。该设备广泛应用于机床制造、石油化工设备、轻工机械、造船、压力容器、建筑机械、矿山机械、电力、桥梁建设、航空航天、钢结构、锅炉、散热器等行业。

数控等离子切割机电弧的稳定性，直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐，积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴电极频繁更换，针对此现象，小编为大家进行分析并提出解决办法

一、气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度，造成气压过高的原因有，输入空气调节不当，空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

　　解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调，开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

　　二、气压过低

　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差，切不透，切口积瘤的现象，气压不足的原因有，空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机，如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥，无油污。

　　三、输入交流电压过低

　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

　　解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

随着切割业的的精度要求不断增稿，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。对于数控相贯线切割机的日常维护与***是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，相贯线切割机的核心动力源，圆管切割机制造厂家，等离子电源以及割据是如何***的。

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当地一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

在很多割炬中，火焰数控切割机，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

数控相贯线切割机操作人员使用机时，一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。在未熟悉机操作前，切勿随意动机，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01-0.1mm左右。要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。