色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高等级***色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2.普通***色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高等级吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，塑胶薄膜色母，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，色母，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑***母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
使用色母料着色光泽度不佳的解决方法
1、如果色母粒使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，黑色母，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母料应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
小编根据以往生产经验，电子电器色母，说明了几种色母料着色光泽不好的原因，并相应的给出了解决方法。用户如果出现类似情况，可按照上述方法尝试解决，希望能够有所帮助。
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