球铰支座安装操作要点
（1）准确测量***对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准***。
a：轴线测量***：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行***，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。
b：标高测量***：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架应呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。
（2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。
（3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。
（4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。
(5)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。
(6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行***终焊接。
(7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。
简化工艺、加快施工速度
由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速***安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。
球铰支座的节能和环保效益
球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。
1球铰支座的社会效益
球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。***终的成功应用，也获得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着极大的推广应用意义。
抗震型固定铰支座，是在国标球型支座的基础上逐步升华的产物。
它们能够满足桥梁、建筑，尤其是钢结构工程对节点支座性能需要。抗震固定铰支座是水平位置支座，其作用是铰接上下构件，释放钢结构主体的内应力，实现结构万向转角（0.02-0.08rad）。支座可分为普通抗震固定铰支座和减震型固定铰支座。
一、支座的主要技术性能
1、能承受竖向载荷；
2、具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；
3、具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；
4、可满足水平位移要求；
5、可满足万向转动，万向承载；
6、支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。
二、设计依据
1、建筑设计规范：G50017-2003《钢结构设计规范》；
2、***标准：G/T17955-2009《桥梁球型支座》；
3、交通标准：JTGD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；
4、建筑设计规范：G5001-2001《建筑抗震设计规范》。
三、支座设计参数
1、支座竖向压力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
2、支座竖向抗拔力取其竖向荷载的50%内；
3、支座水平抗剪力取竖向荷载的30%~40%；
4、设计转角为0.02rad，也可根据实际情况在0.02~0.08rad范围内做相应设计；
5、支座滑动摩擦系数u≤0.03（-25°C~ 60°C）.
四、固定铰支座选用时应注意的事项：
1、选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和转角，对于减震支座还应注意水平弹性刚度。
2、选用支座时应注意支座的类型，即双向活动型、单向活动型、固定型。
3、减震支座的约束方向都给以位移和刚度，是为了工程减震的需要。