双斜孔深孔钻加工-铁涌镇深孔钻加工-齐兴模具

BTA单管钻系统

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，深孔钻加工，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。

喷吸钻系统

系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对***的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，双斜孔深孔钻加工，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。

深孔钻机床的普通深孔加工方法概述

数控深孔钻深孔加工目前根据工作原理大致分为枪钻、BTA钴、喷吸钻。枪钻中切屑从钻杆外面排出，容易***加工好的孔表面，并且钻杆上面有排屑槽，影响了钻杆的刚度，大大降低了钻杆及刀具的寿命。

BTA钻系统目前发展比较成熟，刀具的使用也标准化、系列化。其采用自钻杆内排屑的方法，把高压切血液从被加工孔的内壁何钻杆外壁之间的缝隙送到刀具，对***进行润滑和冷却，***后把切屑从钻杆内部带走。但是这种内排屑的方法容易造成切屑滞留，铁涌镇深孔钻加工，所以此加工方法适用于直径大于16mm的深孔。

单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比，深孔钻加工价格，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。

优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍) 加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑; 钻杆制作简单，成本低; 刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好) 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好; 加工性价比***好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。