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数控车床加工零件需要考虑的因素
（1）当零件生产批量不大时，数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；
（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间；
（4）夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工；
（5）数控车床在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；
（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
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数控车床确定切削用量
(1)加工外圆与端面，卧式车床，数控车床主轴转速630rpm，进给速度150mm/min。
(2)切断，数控车床主轴转速315rpm，进给速度150mm/min。
(3)车螺纹，数控车床主轴转速200rpm，进给速度200mm/min。
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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办？
普通车床车削螺纹，立式车床，会根据螺纹的螺距（导程）挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即数控车床主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距（或导程）。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。
数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到数控车床系统中，数控车床系统再根据程序编制的螺距（导程）大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距（导程）的距离，车床，且保证每次进刀点的位置，即便数控车床主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。
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