数控冲床常见问题
跑位
跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。
跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，安徽数控冲床，高度不够，机械数控冲床，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期***，刀盘插销孔需清洁干净。
如何正确使用数控冲床
操作规范
1首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品， 保留合格件并在适当位置标注料号作样品，数控冲床公司，供以后生产时比对用)。
2生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。
如何正确使用数控冲床
操作技巧
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以***1佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，数控冲床厂，并相互重合，这样可使冲裁力***1小，冲孔的毛刺也很小。
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
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