吸塑包装盒生产流程
相信不少人都有用过吸塑包装盒,等等,什么是吸塑包装盒?对于吸塑包装盒可能大家会有点陌生,但是换一种说法,塑料饭盒,相信大家都能够想出来是什么了。吸塑包装盒是一种采用塑料制作出来的包装盒,这种包装盒主要用来包装食品。那么,吸塑包装盒是怎么生产出来的呢?下面程峰纸塑包装带你做个简单了解。
吸塑包装盒生产流程:
1.了解所要生产包装盒的要求规格,根据要求规则进行模具的制作与加工;一般模具是用石膏制作。
2.模具干燥后进行软化处理;
3.将软化处理好的硬片放置于真空室中,开启吸气开关,将真空室内空气抽取干净,使软化后的PVC可以吸附在模具上。等待冷却之后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具;
4.对吸塑包装进行修边及整理。
吸塑包装盒常见生产材料:bops,ps,pp,PETE、PET等。
吸塑吸卡包装
吸塑吸卡包装应注意什么问题?
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。应注意的问题是:1.要求纸卡表面必须过吸塑油(以便能与PVC泡壳热合粘在一起);2.泡壳只能用PVC或PETG片材;3.因为泡壳只是粘在纸卡表面,所以封装的产品不易太重。
pp吸塑片材料耐高温多少度
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。 模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 ***压力:可大到1800bar。
***速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到较小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破损,长期与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,吸塑包装厂,易发生缩孔,凹痕,变形。
3.冷却速度快,芜湖吸塑包装,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,吸塑包装厂家,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
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