金属表面处理技术-芜湖金属表面处理-迈博喷涂(查看)

这里说说静电喷涂过程中可能会遇到的问题，和出现的原因。

工件表面粉末聚堆：

1、涂装设备供粉系统故障。

2、气泵气压过低。

3、粉末自身问题或者受潮。

4、供粉管直径与供粉泵不配套。

5、涂装设备没调整好。

6、二次风调得过大。

工件表面起泡：

1、工件不清洁或有锈。

2、加入的回收粉末不干净。

3、粉末质量不佳。

4、工件前处理后水份没挥发净。

5、喷涂前工件有底漆。

6、输送的空气湿度过大。

7、铝件本身密度不够。

8、内部有空气。

9、铸铁件密度不够。

10、腻子过厚。

加工后颜色不一致：

1、粉末质量问题或回收粉末类型不一致。

2、炉内温度不均匀，或烘炉内没有强迫通风装置。

3、电热元件局部损坏。

4、电源缺一项。

5、喷涂工件较多，先喷涂工件与后喷涂工件所用粉末不是一个批次；。

6、温控原件失效。

7、固化时间不一致。

8、工件表面有锈。

白工件变黄：

1、固化时间过长。

2、温控装置失效。

3、粉末质量不高。

4、工件前处理不好，没清洗干净，有残液等。

5、炉内温度不均匀，局部过热。

6、受腻子影响。

7、保温时间到后闷炉时间过长。

粉层有雪花状圆圈：

1、粉层太厚。

2、静电偏高，粉末击穿。

3、外带电设备倍压块损坏。

4、喷涂距离太近。

5、工件上面附有其它涂层。

6、静电枪采用内隐放电极。

喷白色工件上面有其它颜色条。

1、气泵老化，过滤器失效，芜湖金属表面处理，将气泵内污油水喷到工件上。

2、喷涂现场不洁净，有灰尘，污物。

3、同类型，同颜色不同厂家粉末混用。

4、喷砂、喷丸后工件上有灰尘。

5、工件前处理有问题，上面有残留物或残液。

7、烘炉内有挥发物。

8、工件喷涂后没及时进炉，在现场停留时间过长。

9、回收粉末长时间没用受潮或新粉末受潮。

10、工件处理后长时间没喷涂上面落灰等等。

11、工件上的粉末，不是一家生产的，或有底漆。

静电喷涂和空气喷涂的对比如下：

1、涂料的利用率。

空气喷涂：空气喷涂的涂料利用率为30%~50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。

静电喷涂：涂料粒子受电场作用力被吸附于工件外表，明显削减了飞溅及回弹，涂料损耗大大削减，金属表面处理技术，利用率提高1倍～2倍。

2、涂装的作业环境。

空气喷涂：漆雾飞溅严重，作业环境很差。

静电喷涂：发生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，金属表面处理加工厂，劳动条件大大改进。

3、涂装产品的质量。

静电喷涂可以获得均匀、平坦、润滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰作用。

4、劳动生产率。

静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪一起喷涂，易于实现自动化流水作业，生产功率比空气喷涂提高1倍～3倍。

5、尖锐端效应。

因为静电场的尖锐端效应，对抗凹部分发生屏蔽，金属表面处理厂，形成涂层较薄，而尖锐端、锐边则涂层较厚。一般要用手艺补喷，以补偿缺点。

6、非导体工件、

静电喷涂对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必需要通过特殊处理使之导电后，才能进行工作。

7、高压火花放电风险。

静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不妥造成极间间隔过近时，会引起高压火花打火，有火灾风险。因而静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置救活设备极重要。

8、对涂料的电功能要求。

静电喷涂对涂料的电功能要求较高，并易受环境温湿度的影响，无把握时应***行实验。

静电粉末喷涂常见的杂质主要来源自喷粉环境中的颗粒，以及其它别的因素导致的杂质，一般有以下几种：

1、固化炉内杂质：

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质：

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质：

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

4、粉末杂质：

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

5、前处理杂质：

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、水质杂质：

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为***后两级清洗水。