蜡模制作过程中，易呈现以下缺陷
1、蜡模变形，蜡模从模具中取出后，除了尺寸发生缩小变化外，有时还会因取出时手法不正确而人为形成变形;因为蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放，一般以较大平面为基准面平放，另外也可能是蜡料太软，压型规划不合理等要素形成。
2、蜡模充型不满，首要原因是蜡料的温度过低，射出速度慢、压型温度较低，形成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的当地呈现圆角，这种状况与金属铸件的浇缺乏极端相似。
3、蜡模外表皱，因为蜡料温度过低，射速过低，东坑导柱导套加工厂家，蜡料运动与压型温度的合作不妥;或因为压型内外表受损或不清洁;激冷金属块放置不妥等，在蜡模外表留下运动的痕迹。纹理较深的，相似金属铸件的冷隔缺陷;还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈洼陷，实践是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不行、压力缺乏的成果。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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机械工具中的冲压模具上的金属零又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。那么，对于 冲针冲头的加工，这些问题您注意了没有？
1、选料：建议不要盲目的追崇贵的材料，不是贵的材料就适合自己的需求，先好弄明白自己的模具是属于哪种类型的，再选料！ 2、公差：建议设计好合理的公差，能按标准公差配合合理就好，这样可以控制由高精密公差带来不必要的成本浪费！
3、表面处理：根据相应的材料选择合理的表面处理，往往有些客户定的材料并不适合相对应的表面处理，一是达不到理想中的效果，反而浪费更高。 4、合理的设计：建议您根据自己的模具考虑合理的设计，有些客户在没弄清自己的模具结构时就盲目的采购冲针，但往往使用起来并不是自己想要的效果，更可怕的是再三周转下来还找不到问题所在！
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
不锈钢产品的冲压是五金冲压模具中让人***头疼的问题，技术方面还在不断探讨，企石导柱导套加工厂家，不断完善，不断积累知识总结经验，生产过程中会遇到很突发性问题。比如，断针，毛刺等现象。生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。
我们再来看一下料（原材料， 这里包括冲针材料和产品材料），不锈钢是比较硬的，冲针易断多发生在冲不锈钢材料上，跟据不锈钢较硬的特点我们要选择不仅硬度高、耐磨损而且还要韧性好的材料，我们公司解决不锈钢冲裁易断冲针通常 把冲头原材料用成ASP-23冲针加上镀层 HRC64-65，经过镀钛的冲针表面光洁度良好，减轻与模具之间的磨擦力，及粘性。如果没有条件买这种料，可以选用SKH-9，HRC60左右比较适合。
模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，大朗导柱导套加工厂家，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲针的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右，高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲针的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。
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