合肥切削液-赛航润滑油-乳化切削液

ph值对金属切削液的防锈性有哪些影响？

一般情况下，切削液生产厂家，良好的金属切削液都具有一定的防锈性能，环保切削液，但是，我们应该怎么操作，才能保证其防锈性能不受外界因素的影响呢。接下来，由小编来分析一下影响金属切削液防锈性能的几大因素吧

金属切削液防锈性能的影响因素:

1、防锈剂的添加量；

2、工件的存放环境；

3、切削液合适的ph值；

4、防锈剂本身的质量问题；

5、表面活性剂的助推作用；

6、水质中钙、镁离子数量；

7、其他成分添加剂的协同防锈作用。

金属切削液泡沫产生的原因：

1、流体循环泵密封不严也会增1大液体的泡沫；

2、水槽设计中直角太多，或金属切削液的喷嘴角度太直；

3、系统设计不合理，合肥切削液，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金属切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫；

6、金属切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，乳化切削液，渗入杂质等。

乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比，乳化液的优点在于有较好的散热性能，清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。

实际上除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺点，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭，变质，所以一般都应加入杀菌剂配合使用。