使用煤粉粘合剂定做可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。我们将调配好的粘合剂能在与水掺和调配成胶糊状胶粘剂的情况下，能够用锯齿镘刀刮涂出一个厚度均匀的站结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖胶粘剂上面。其材质薄至仅1.5mm的粘结胶层，也可以产生足够的粘结力，以此证明胶粘剂能大幅度降低材料使用量。
煤粉粘合剂定做特点
1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）；
2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。
3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。
1）各种材料首先与地面上的叉车混合，然后运到原料仓库;
2）将材料通过皮带输送到滚筒干燥机进行干燥，干燥的材料转移到皮带上;
3）手工消化生石灰后，干粉进料器也定量运输到皮带上，***后通过皮带送到缓冲料仓;
4）材料通过下部的测量皮带定量送到加样带筒仓，进料带进入混合段;
5）粘合剂可直接购买，也可由反应器现场制备。建议使用淀粉胶，有机配方，不要损坏转炉衬里。
6）将粘合剂定量添加到混合器，材料和粘合剂中在混合部分充分混合并渗透，然后进入缓冲筒仓，然后通过缓冲筒仓均匀地加入球压机中;
7）球压机的排料筛机器上设有固定筛，筛子上的物料进入翻转干燥器进行干燥，干燥的物料进入成品料场，筛子下的物料从皮带返回压力球机的加载带,再压球成型。
8）工艺流程图中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用量，并可降低使用成本粘合剂。 但是，在长时间堆叠过程中，由于水分，更多的熟石灰很容易被粉碎。堆积时间太短，因为颗粒的含水量太大，这会影响钢的质量。过量的钙离子也会处理植物中的污水。 造成压力，所以如果不太严格控制生产成本，就不能加入熟石灰。
