使用煤球粘合剂可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。我们将调配好的粘合剂能在与水掺和调配成胶糊状胶粘剂的情况下，能够用锯齿镘刀刮涂出一个厚度均匀的站结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖胶粘剂上面。其材质薄至仅1.5mm的粘结胶层，也可以产生足够的粘结力，以此证明胶粘剂能大幅度降低材料使用量。
煤球粘合剂生产过程：
1）各种材料首先与地面上的叉车混合，然后运到原料仓库;
2）将材料通过皮带输送到滚筒干燥机进行干燥，干燥的材料转移到皮带上;
3）手工消化生石灰后，干粉进料器也定量运输到皮带上，***后通过皮带送到缓冲料仓;
4）材料通过下部的测量皮带定量送到加样带筒仓，进料带进入混合段;
5）粘合剂可直接购买，也可由反应器现场制备。建议使用淀粉胶，有机配方，不要损坏转炉衬里。
6）将粘合剂定量添加到混合器，材料和粘合剂中在混合部分充分混合并渗透，然后进入缓冲筒仓，然后通过缓冲筒仓均匀地加入球压机中;
7）球压机的排料筛机器上设有固定筛，筛子上的物料进入翻转干燥器进行干燥，干燥的物料进入成品料场，筛子下的物料从皮带返回压力球机的加载带,再压球成型。
8）工艺流程图中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用量，并可降低使用成本粘合剂。 但是，在长时间堆叠过程中，由于水分，更多的熟石灰很容易被粉碎。堆积时间太短，因为颗粒的含水量太大，这会影响钢的质量。过量的钙离子也会处理植物中的污水。 造成压力，所以如果不太严格控制生产成本，就不能加入熟石灰。
煤球粘合剂的筛粉率会危害粉丝做成球后球的抗压强度与表层光滑度，不仅是考虑到膨润土在球团混和料中的分散化搅拌性，与此同时凝固更快，原材料颗粒物多，分散化搅拌概率大，相反则小。颗粒物过细，加工过程导致必须的粉尘，也给生产过程产生必须的艰难；颗粒物太浅，凝固很慢，成球后球的表层不光滑，光滑度不足。煤球粘合剂是含水量铝酸盐矿物质集合体，水是矿物质构造的构成，水份维持膨润土商品的黏度，都是冶金工业球团造球全过程中粘结力实际效果的首要条件。
