




与美国,欧盟和日本等发达***相比,中国的激光切割设备仍处于起步阶段。虽然装配制造和加工技术基本上已经成熟,但有些产品在替代进口方面可以发挥重要作用。然而,大多数核心技术和功能组件,如高功率激光器,激光专用控制系统和切割1头,都严重依赖进口。在数控系统中,大多数激光切割机的数控系统仍然是外国系统,如西门子和FAGOR。国内开发的数控系统在数控激光切割机中的应用较少。在激光方面,目前市场上的大多数高功率激光器都是国外产品,激光切割机厂家,如德国TRUMPF,德国ROFIN,瑞士白超,意大利Prima,日本FANUC,日本松下,美国中国,美国CP等。市场上也有一些国内激光器,主要是4000W以下,如南京东方,武汉科威景等,基本上支持一些经济型切割机,光纤激光切割机,以及一些在中国开发和制造的高速和高精度激光切割机。激光基本上被外国激光器垄断。

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激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术: 1、焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
主要用于激光切割碳钢。虽然氧反应热用于提高切割效率,但所得氧化膜增加了反射材料的光束光谱吸收系数。狭缝的末端是黑色或深***。主要用于轧钢,焊接结构用钢,机械结构用碳钢,高强度板,工具板,不锈钢,电镀钢,铜,铜合金等.4,气体为惰性气体,用于切割激光切割机防止氧化和氮化,也用于焊接,与其他加工气体相比,价格高,相应增加了成本。切口的端面发白。主要材料是钛,钛合金等。辅助气体的选择在上面,一般可以使用许多气体,***是削减成本和产品要求,如切割不锈钢材料,当高质量或表面质量是不需要,小型激光切割机,如切割产品。在后期,在涂漆和其他加工步骤之后,空气可以用作切割气体,激光切割机,这可以降低许多成本。当切割产品是***终产品时,没有后续工艺,并且必须使用保护气体,例如加工产品。因此,在切割和切割过程中,必须根据产品的特性选择气体。

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