化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过生化处理后,一般可达到***二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户,年新鲜水用量一般为几百万立方米,水的重复利用率低,同时外排污水几百万立方米,不仅浪费大量水资源,也造成环境污染,并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理),作为循环水的补水或动力脱盐水的补水,实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维,利用机械过滤原理,切削液废水处理设备,采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况,实现自动反冲洗、自动运行,提升水泵提供过滤器所需水头,出水直接引入生产系统。生活废水处理设备,喷涂行业废水处理设备,生活废水处理回用设备,生活废水处理零排放设备
印染废水的来源
纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重要污染源之一,印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、皂液废水和整理废水组成,通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。印染废水属于含有一定量难生物降解的有机废水,其污染物浓度高(COD),色度深,为难处理工业废水之一,印染废水中退浆废水约占整体废水量的50%(主要含PVA及一些助剂)天然浆量(易生化),合成浆料(难生化);
印染废水治理的发展趋势
印染废水的处理逐步向膜法同其他处理技术相结合发展,改善超滤膜的材质与孔径大小方面的性能,降低膜制作成本,保证性能稳定为印染废水研究的***方向。
印染废水的特点
1、印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深(有时可达4000倍以上)、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等;
2、不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差;
3、由于印染企业产品种类多,处理设备,印染颜色变化大,水质受印染车间生产产品种类的影响大,变化无规律。
4、因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水,其化学絮凝效果相对较差。生活废水处理设备,生活废水处理回用设备,生活废水处理零排放设备
酸洗磷化污水中的主要污染物及来源1、除油(预脱脂、脱脂)
先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉,再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液,工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。
主要污染因子:PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。
2、表调(表面调整)
磷化处理的金属表面,在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理,通过表调的作用改变金属表面的微观状态,以加速磷化,促使磷化过程中形成结晶细小,均匀,致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液;
主要污染因子为COD、表面调整剂等。
3、磷化
为了保证前处理质量,提高零件的耐蚀性,采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良,与后续涂层的附着力强的钝化膜层,使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。
主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。
酸洗磷化污水特点?
1.Ph波动大:受生产工艺影响,酸洗磷化污水在处理过程中ph变化圈较大,水质不稳定;
2.成分复杂,处理难度较大:废水中除含有大量的锌离子、酸碱物质及有机物外,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物;
3. 磷酸盐含量高、处理难度大:磷酸盐主要是由磷化剂带入的,磷酸盐是酸洗磷化污水处理中的难点之一。生活废水处理设备,生活废水处理回用设备,生活废水处理零排放设备
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