蚀刻加工适合加工的材料宽度
蚀刻加工适合加工的材料宽度，主要分为大宽度和小宽度，主要是由蚀刻加工机器的尺寸来决定的。蚀刻加工宽度并不像其他零件那样，由零件尺寸决定，因为蚀刻加工一般都是在板材，带材上加工，适合加工厚度比较薄，尺寸比较小的精密零件。
蚀刻加工一般都是在一张板材上整齐排列多个零件蚀刻，一般来说在加工前，我司技术人员会根据产品大小，为客户进行产品排列，再选择合适宽度材料，一般小尺寸会在80mm，过窄料并不适合过机器。如果是来料加工，一定要先和客户说明，以免客户购买了80mm以下的材料，不适合蚀刻加工不说，客户购买材料的费用也是一笔损失。一般来说普遍使用的是230-300mm的卷料，后期可以裁剪。
那么蚀刻加工适合加工的材料宽度是多少呢？我们的设备宽度可通过的尺寸是610mm，两边去掉缝隙，建议在600mm以内。当然尺寸越大蚀刻加工难度也会越大，精度越不好控制，兴之扬会根据客户产品的具体要求进行工艺评估，然后讨论蚀刻方案，包括材料的宽度。兴之扬***精密蚀刻加工13年，对于蚀刻工艺经验丰富，您可以充分信任。
不锈钢蚀刻技术
利用对不锈钢表面的侵蚀作用，从不锈钢表面去除金属的处理技术。
(1)电解不锈钢蚀刻(electrolyticetching)
用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
(2)化学不锈钢蚀刻(chemicaletching)
利用耐***被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。
照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)
在金属表面均匀形成层状的感旋光性耐***被膜(photoresist)，而透过原图底片，用紫外线等***，后施以显像处理，来形成所要形状的耐***被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。
蚀刻加工过程中应注意什么问题？
减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。
蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力
在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。
减少污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。