辽宁饲料颗粒机-新圣泰机械厂-小型饲料颗粒机

饲料颗粒机主要用饲料颗粒机作为制粒的设备，饲料颗粒机组的颗粒长度控制也主要依靠环模颗粒机。

颗粒饲料的长度是一个重要的质量考核指标，对成品饲料来说，长度整齐不仅能满足销售的需要，而且也能满足养殖的需要。在实际生产中，根据实际用户的需要和不同的饲料品种，颗粒饲料的长度要求在不同的范围内。本文要讲的就是影响饲料颗粒机颗粒长度的四个因素。

1.产量因素。

在饲料颗粒机组的其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，小型饲料颗粒机，在实际生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求。

2. 环模线速度或转速的影响。

颗粒长度和环模线速度或环模转速都成反比，在产量不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之则越长。不同型号的饲料颗粒机来说，环模的转速差别很大，的饲料颗粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，制成的颗粒粒度在2-12mm之间。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，辽宁饲料颗粒机，但制出的颗粒有可能比要求的要长，这时可以在饲料颗粒机组中添加破碎机来减小颗粒饲料的长度。

3.饲料颗粒机环模孔径和开孔率对颗粒粒度的影响。

环模孔径对颗粒长度不直接产生影响，它和开孔数共同来对长度产生影响。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。在实际生产中，猪饲料颗粒机，生产小直径的颗粒料时，如生产直径1.8mm的虾料，制出的颗粒就会太长，这是小孔径时对应的环模开孔率较低造成的。

4.饲料颗粒机环模内径、环模有效宽度及颗粒密度对颗粒粒度的影响。

密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，但是颗粒的密度相差都不大这里就不再讨论。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。

机械性噪声是由饲料粉碎机、制粒机等设备的运动、撞击、摩擦而产生的噪声；空气动力性噪声是由于气力输送装置、风机、空压机等在工作时产生的空气动力性噪声；电磁性噪声是由于电器的空气间隙中交变力相互作用而产生的，如电机定子转子的吸力、电流与磁场的相互作用发出的噪声。

饲料颗粒机噪声

饲料颗粒机噪声的防治措施

1.消声器：消声器是利用声音的吸收、反射和干涉等措施达到消声的目的，消声器只对空气噪声有降噪效果，消声器一般分为抗性、阻性和阻抗复合消声器三类。

2.饲料颗粒机隔音和阻尼

隔音：就是把传过来的振动波，通过反射等作用使其改变方向或减弱，玉米秸秆饲料颗粒机，饲料厂常用橡胶减震器来减弱机器振动。

阻尼：把机械生产产生的机械能转化为热能而被吸收，使振动受到控制，这种振动能量的损耗作用称为阻尼。阻尼材料包括沥青、橡胶以及一些高分子涂料等，它们具有内摩擦内损耗大的特性，将这些材料包裹或涂于饲料颗粒机风机等的薄板外壳上，能减弱外壳辐射出的固体噪声，阻尼材料是金属薄板的两倍以上。

3.饲料颗粒机吸声：饲料颗粒机在车间内产生的噪声分两种：一为机器发出的直达声，二为各个壁面反射回来的混响声，因此，室内噪声级比同样噪声源放在室外所产生的噪声级要高出10分贝左右，依靠吸声材料或吸声结构来吸收混响声，是工业噪声控制的主要措施之一，常称吸声减。

4.隔声：用墙壁面把声波遮住并反射回去，坚实厚重的壁面对隔离成套饲料颗粒机加工时产生的噪声效果较好。

1.饲料颗粒机为***的长方体，由三部分组成：轴承架，减速箱和机座。 进料粉末桶与轴承架连接并延伸出机器。 机座的前端设计为可以广泛和平稳地延伸和着陆。 无需安装，可放在室内。

2.饲料颗粒机颗粒制造装置：旋转辊水平装置位于料斗下方，前后有轴承支撑。 它由齿条驱动以进行反向旋转。 端面的前轴承座是可移动的，当它组装和拆卸时，只需拧紧即可。 可以依次提取螺杆，前轴承座和转鼓。 转鼓两端采用对称凸接头，不受反向限制，易于组装和拆卸。

3，饲料颗粒机屏夹：设备位于转鼓两侧，由钢管制成，中间有长槽，网的两端嵌入槽内，转动手轮包裹网孔 旋转滚筒的外圆，手轮的内轮有一个支撑的刺轮，弹性可以调节。

饲料颗粒机减速机：采用蜗轮传动，速比为1:30。 存储可以存储在盒子中。 它确保齿条，齿轮和蜗轮的润滑良好且无噪音。 蜗轮的外端装有一个偏心杆，以驱动杆往复运动。 运动时，与齿杆啮合的齿轮轴用作反向旋转运动。

5.饲料颗粒机机器电机：电机安装板铰接在底座上，另一端铰接在螺母上。 转动底座上的手轮时，调节螺钉旋转，螺母将电机板驱动到下部，并拧紧三角带。

饲料颗粒机整体环模在成品环模环上钻孔，孔的横截面大部分为圆形。 当形成颗粒燃料时，孔的直径相对较小，并且金属加工困难。 因此，孔中的原料被细粉碎，原料和孔壁的摩擦力逐渐增大，达到一定的成型密度。 当孔径达到25mm或更大时，金属加工条件良好并且可用于加工材料。 成型腔应采用进给斜面，成形角度和保持圆筒加工。