就目前所了解的情况，出现跑边的问题的主要原因是:
1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐，而工人又未作及时调整，导致进布时，布面左右摇摆幅度过大，产生跑边。吸边器压力不够大，吸边器起不到平衡进布时左右张力，保证平稳进布的作用，
1. 导致跑边。
2. 来布本身存在烂边的情况，优质纺织机品牌，工人未及时发现和补救，导致在烂边处跑边。
3. 定型时，优质纺织机品牌，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。
4. 来布***松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，***破po裂，导致跑边。
5. 定型超喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。
6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。
7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，雅安纺织机品牌，丝光机布铗等，都有能导致跑边。
8. 其它环境因素，如骤风干扰进布等。
定型需控制的几个物理指标
3.循环
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，优质纺织机品牌，超喂越小，循环越长。
4强力
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺等前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
中车：
1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。
2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。
3、生产过程中要保证行机正常、稳定。
4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。
5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。
6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。
7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。
8、如实记录确切的工艺参数。
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