精冲是近年来发展起来的一种***的无屑加工工艺。采用这种工艺,可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达IT8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同,对压力机有特殊的要求。
确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案,选择精冲模类型,确定精冲模结构形式。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机 根据精冲工序性质、精冲力(包括冲裁力、压边力、反压力等)、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素,合理选择精冲机类型及吨位。


确定***1佳精冲方案 在分析精冲零件工艺性后,根据产品图纸要求要进行必要的工艺计算,并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上,提出各种可能的精冲工艺方案。
(1)精冲性质。根据图纸生产批量,选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。
(2)精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时,精冲模具,应根据其形状和尺寸,精冲模具厂家,材料变形程度来决定。
(3)精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质量要求来安排。
(4)精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。


清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,精冲模具制造,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,精冲模具设计,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度***正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。


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