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小口径吹氧管中氢含量达到一定的临界值时就会产生裂纹，白点是典型的氢致裂纹，容易出现在裂纹敏感钢的大断面钢坯上。通常钢水应采取真空脱气处理，以避免钢水中过高的氢含量。实际生产中尽管采取了真空脱气处理，脱气后氢含量也达到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白点缺陷。因为炼钢过程中氢的来源较为复杂，无缝吹氧管价格，有些因素不易受控。如冶炼工序氢的来源有造渣材料、金属炉料、铁合金、炉衬材料、大气湿度、设备漏水等; 浇铸工序氢的来源有钢包耐材、中间包耐材、保护渣、覆盖剂、***气的水分等。

调查发现，现场生产过程中从真空处理结束到浇铸环节存在一定的增氢现象。从结晶器取氢样检测的数据看，连铸工序的增氢量大约在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之间，尤其是中间包的第炉钢水，增氢量明显偏高。这与中间包耐材含水量有关，烘烤时间长短决定耐材的含水量。

为了控制小口径吹氧管钢水中的氢含量，生产时采取了多项措施。，无缝吹氧管厂商，加强对主原料、辅材料的防潮、干燥和烘烤管理，减少钢水中的原始氢含量;，严格执行真空脱气工艺，真空度达不到规定要求，不安排生产气瓶钢; 第，避免在雨天或潮湿天气条件下冶炼气瓶钢; ，禁止新钢包炉用在气瓶钢上; ，避免高温钢水浇铸; 第，严格执行中间包烘烤制度; 第，加强结晶器氢含量的监 控; 第，增加连铸坯缓冷去氢措施。

吹氧管在生产的第1一线比较常见。在炼钢、调节钢种、清除矿渣和抗高温等是需要得到的地方都会有吹氧管的身影。因为吹氧管本身的特性和价值，泰州无缝吹氧管，所以被厂家研究、生产不同规格和不同型号的吹氧管，这就大大增加了吹氧管的使用性和适应性。

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　涂层吹氧管是在普通吹氧管常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸基础上，还要进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度≥0.2毫米，然后试气、车丝、磷酸洗，再进行涂层和瓷化，其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层吹氧管耐高温、耐腐蚀性能大大提高，其涂层牢固不易脱落，有效地提高了吹氧管的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间，提高吹氧效率，减轻工人劳动强度。