金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而在表面施加覆盖层。使经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的工件在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。降低了工件表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性。
使用金属表面喷涂的优点：
1、固膜表面干燥，不会粘附灰尘。
2、抗高压，多色喷涂，附着力强，润滑固膜不易脱落、持久耐磨。
3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
4、***、无腐蚀， 有***的润滑性及冷却性，符合环保指令。
5、具有优异的防腐蚀性能、耐油、溶剂及液压流体。
6、能在金属、塑胶及其他物料表面迅速形成一层固膜。
金属表面涂装基本术语
这里简单总结一些金属表面涂装的基本术语：
1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。
2、涂装前处理：把物体表面所附着的各种***去除的预处理。
3、除油、脱脂：除油，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
4、除锈：用机械法和化学法除去钢铁表面的氧化皮和黄锈的过程。
5、表面调整：目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。
6、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，多色喷涂厂家，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一过程称之为磷化。
7、钝化：磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。
8、3C3B：涂三层烘三次体系指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。
9、湿碰湿工艺：喷涂的首先一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。
10、空气喷涂：利用压缩空气的气流，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
11、高压无气喷涂：指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。
12、静电涂装：是指在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。
13、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
14、自泳涂装：在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。
15、粉末涂料：是一种含有100%固体分，以粉末形态进行涂装的涂料。
16、粉末涂装：粉末涂料到经过表面处理被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。
17、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂它们都属于静电喷涂，具体有什么区别呢？
1、粉沫喷涂的特点：
喷涂设备有手工的，多色喷涂工艺，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
2、液态喷涂，又称氟碳喷涂：
喷涂价格较高，***多色喷涂，具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
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