池州吸塑包装-芜湖全益吸塑厂家-吸塑盒包装

1. PET吸塑机周率稳定：本机采用真空电子管 ， 输出功率稳定 ， 振荡周率采用国际工业波段 27.12MHz ，输出周符合国际标准，

2. PET吸塑机强力式机头，压力可随意调校：本机头设计利用肘节推动杠杆原理，能使压力均匀，上落平稳，机头压力轻重可任意调节，以配合不同熔接深浅度的需要，加上备有双重弹簧，踏力特轻而压力标准，使产品能保持优良效果，特别适合用于难对位产品。亦可选择气动装置。

3. PET吸塑机避免电波干扰装置： 设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置，将高频干扰下降。

4. PET吸塑机输出力强：本机采用低损耗的同轴谐振器，故输出电力强，能以***迅速时间使制品熔接，大大提高生产量。

5. PET吸塑机安全保护装置 ：工作中当电流负荷超过限制值时，过荷电流继电器会自动切断高压，保护振荡管及整流器，本机备有高灵敏度的火花***器，同时可以避免由不当操作所引起的频率漂移 ， 使电极和物料损坏减至较小同时警告灯亦发亮示警。

6. PET吸塑机加热装置 ： 无级加热调温装置 ， 可依不同产品的生产需要 ， 可调整温度 ， 让工作效率更高。

7. PET吸塑机自动过流保护系统 ： 自动过流保护系统，可增加真空电子管使用寿命 ， 保护模具。

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用***为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

2. 吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、***吹塑中空成型、***延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3. 挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

5. 压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

真空吸塑包装

真空吸塑成形技术是塑料包装中常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。

吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但是应用于工业生产，还只是20世纪40年代以后的事情，而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，池州吸塑包装，废边料的产生也越来越少。

近十几年来，江之源公司通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高拉伸、高透明性、高均匀性、高抗冲性、高精准性得到改善，吸塑盒包装，同时攻克了吸塑0度脱模的技术难题，拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上，已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，能满足各种极端天气下的包装保护要求。