风管施工的具体流程
1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施 工要求，江岸通风管道，有关规范、规程;熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求 计划，通风管道哪家好，并检查具体到位情况。
3 施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具(含专用刀具工具箱及所配备的相应配件) ②工作台(2400*1200*750，通风管道设备，台面铺地毯)、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪的④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
4 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全1面检查和报验，只有合格 才可用于施工，并作好相应记录。
风管加工对与机械咬口机的要求：咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于***1小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于***1大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。
共板法兰风管制作的工艺流程
现在已经能够采用全自动的流水线进行生产了，在生产加工的效率上与成本上都有了质的提升。随着工程进度的加快、风管质量的提高，共板法兰风管制作的工艺流程也有很多的要求，下面一起详细的了解一下。
共板法兰风管管段的制作工艺流程一般是先选用镀锌钢板并进行复检，然后在生产线上压加强筋，之后采用电脑放样，不锈钢通风管道，并在机床上进行切角及剪板、折边、折弯、机制TDF法兰成型等操作，形成共板法兰风管管段的半成品，并运输至施工现场进行咬口成型，连接组合成直管风管的成品样式，并组合起来进行质量稳固性等会方面的检查。
共板法兰风管在半成品的是否运输到现场，主要是为了减少运输的费用，毕竟成型的风管由于中间的中空部分，会使运输费用增加。但如果不用考虑成本问题，或者由于如成比较近，成本基本可以忽略，自然是在工厂加工成性在进行安装更加方便，由于加工场合工具齐全，质量方面会更有保证。
共板法兰风管的制作能够集中进行，但是在制作的过程中，一定要保证加工制作环境的清洁、合理的利用电脑放样、激光裁切等手段，达到减少损耗的目的，尽可能的采用流水作业形式，以减少成本。
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