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污泥压滤机常见故障及排除方法：

　　1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？

　　故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

　　2.常见故障：气压表不能调节大小？

　　故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！

　　解决方法：检查气管产否破损或打结，带式压滤机哪家好，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

　　3.常见故障：主机自动停机？

　　故障原因：滤网走偏超限，保护启动！

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。

　　4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？

　　故障原因：调偏装置失灵！

　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

　　5.常见故障：辊轴不能转动？

　　故障原因：轴承损坏！

　　解决方法：更换轴承

　　6.常见故障：滤饼含水率较高？

　　故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。

　　7.常见故障：挤压段两侧漏泥？

　　故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。

　　8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多

　　故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！

　　解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。

　　9.常见故障：污泥絮凝效果差？

　　故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！

　　解决方法：检查絮凝液浓度，带式压滤机批发，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。

带式压滤机是一种发展较快的固液分离设备，应用范围除了污水处理厂污泥处理外，己普及到造纸和纸浆、冶金、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处理。正确的操作和***不仅能提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。该操作规程适用于环保站污泥脱水工序操作人员。

开机前准备工作：检查滤带上是否有杂物，如果有及时清除，保持滤袋干净。滤袋是否张紧到工作压力，以手按网边能降低50-70mm为可。查看清洗系统是狗正常工作，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

开机步骤：加入助凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。启动主机，使滤带运转正常。依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到。

开机检查：开机后，带式压滤机报价，查看滤袋、纠偏机构等部件是否能够正常运转，是否有异响，对出现问题及时处理。确保能够正常使用后方可进行工作。

停机步骤：依次关闭污泥进料泵、加药泵、混凝搅拌机，待污泥全部排尽后清洗滤袋；打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。关闭主机、清洁水泵、空压机。将气路压力调整到零。

带式压滤机选型三个标准与技术特点是什么第y、我们的带式压滤机张力装置，上、下传送带各有一个张力总成，分别为2个气缸和1个空气调节器组成。气缸安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力4公斤，上、下带的张紧工作压力一般在5到6公斤内调节。

第二、导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。

第三、清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带（滤布）上的煤泥，带式压滤机，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求6公斤以上。