污水处理自动化
◆ 采用分散控制、集中监视的系统构架，由上位监视部分、系统控制部分和现场检测部分组成
◆ 上位监视部分包括操作员站、工程师站、服务器、大屏幕显示器、通讯及接口设备等
◆ 系统控制部分包括PLC及各类附件，现场检测部分包括压力、流量、溶解氧等检测仪表和执行器
◆ 具有就地手动、远程手动、远程自动三种控制方式
◆ 主要控制功能为：格栅控制、提升泵房控制、生化处理控制、回流及污泥泵房控制、污泥浓缩池控制、污泥脱水机房控制和鼓风机房控制
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给水控制柜EN600系列变频器在游梁式抽油机的应用优势
游梁式抽油机，俗称磕头机，指含有游梁，给水控制柜怎么选型，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机。油田作为一个特殊行业，有其独特的背景。目前，抽油机是应用***普遍的石油开采机械之一，油田主要耗电设备，用电量高达油田总用电量的40％，该种设备使用效率较低，给水控制柜，一般在30％左右。该过程将持续1-2分钟，为此需要大量的油涌入压板机的轴承，起到“千斤顶”的作用。
游梁式抽油机主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，给水控制柜精选，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的油品抽出井筒。2、运行平稳安全，***节能：消除了滑差电机启动运转时所产生的瞬间冲击电流对电机造成的影响，且变频器的调速比远比滑差电机大，既保证了调速的精密度和稳定性，又不会出现如滑差电机速度波动的不足，节约了零配件，也节约了能源。
游梁式抽油机改造原因
游梁抽油机负载的特点是时变负载，负载承周期性变化，有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3～4倍以上，起动力矩是抽油机选配电机的首要要素。因此，按起动力矩设计的系统负载功率必然匹配不佳，实际运行负载功率都远小于电机的额定功率，存在“大马拉小车”现象。当出现报警电流检测故障时，先测量如上图中的3脚，7脚，11脚对GND(2脚，6脚，10脚)是否有 15V，如有则继续检测1脚，5脚，9脚对GND是否有-15V。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
EN600游梁式抽油机应用优势
1、根据工况变频节能：EN600可根据负载智能调节功率输出。根据油量大小可调节的电机速度35.00～60.00Hz，可实现节能率20～30%，同时提高功率因数。
2、增加油品产量：动态调节磕头机的冲程周期时间，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，给水控制柜销售，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加油品产量。检查方法分析检查电流检测电路的步骤首先，检查开关电源的好坏，判断测量 15V与-15V电压是否正常。
3、提高作业效率：动态调节磕头机上/下冲程速度，适当降低下行程速度，提高充满度，适当提高上行程速度减小漏失系数，使磕头机工作在***运行状态，有效提高单位时间内油品产量。
4、有效净化电网：较特殊算法***再生能量，减小能量损失。
抗干扰的案例分析及处理
变频器干扰问题大致可分为三类：
A、变频器自身干扰
B、外界设备对变频器的干扰
C、变频器对外界设备的干扰
现主要对【外界设备对变频器干扰】的案例进行分析并现场处理。
在某现场给变频器停机命令，电机有时会停不下来，查看控制线屏蔽层接地良好，降低变频器载波频率不起作用，在变频器输入输出端加磁环滤波器也都没有太大效果。
***后，经检查发现安装变频器的配电柜与配电室相距太近，配电室里的配电装置在工作时有大电流流过，在电流周围会产生较强磁场，从而干扰了变频器的正常工作，把设备远离配电室后即***了正常。
这种干扰就属于外界设备对变频器的干扰。
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