自封袋生产中新建复合生产线中，无溶剂复合生产线的保有量已超过干法复合生产线的9倍以上，自封袋定做，无溶剂复合工艺也名副其实地成为了复合薄膜生产领域中的一种主流工艺。20世纪80年代以来.我国也先后引进了几十条无溶剂复合膜生产线，但直至20世纪初由于国内黏合剂、没备的消化吸收上作没有跟上，完全依赖于国外供应黏合剂与设备成本居高不下致使无溶剂复合工艺在经济上的优势荡然无存.导致无溶剂复合的推广应用，受到极大的限制。在众多进日生产线中，贵州自封袋，除了大连大富、河南双汇、湖北盐业以及浙江长海等为数不多的几家公司应用较好之外，绝大多数的单位所进口的设备，大都处于停产或半停产的状态国内无溶剂工艺的发展举步维艰。
自封袋生产中OPP印刷膜上出现的概率相对不多，可能出现的原因如下。OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酸胺类型的油墨有关，改用氯化聚丙烯类的油墨该现象就会消失;另外OPP表面张力不能达到使用要求也会导致此现象。PET印刷膜出现油墨脱层现象有3种因素影响。与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系，改用聚酯、尼龙专用的油墨可以解决。与残留溶剂影响有关.只要降低印刷过程中溶剂残留量，转移现象就会减轻。与PET膜产品质量有关，食品自封袋，PET膜如果电晕处理过度，对薄膜表而产生了***作用，则会产生油墨转移现象。无溶剂复合过程中会偶尔出现油墨边缘变花或者油墨“溶解”现象，这主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较低与油墨分子比较接近，从而产生了互溶的现象。
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，自封袋哪家好，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
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