ZJQ潜水渣浆泵用途：
1、河道、湖泊、水库、港口清淤
2、江河湖海等水域抽沙
3、沿海地区吹填造地
4、工程施工排泥沙、泥浆
5、市政管道、雨水泵站泥沙清理
6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、
电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理
7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送
8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送
9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除
10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送
11、吸取各种金刚沙、石英砂、钢渣固体颗粒。
12、选矿、淘金、抽铁砂
13、含有各种杂质的浆体物料输送
14、输送其他含较大固体颗粒的介质
概述：
ZJQ系列潜水渣浆泵主要由泵头、电机、组合密封三大部分组成。水利的部分采用***的设计方法设计而成。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作，过流部件(包括泵体、泵盖和叶轮)均采用耐磨材料制成。该产品选材精良，结构***，流道宽阔，通过能力强，广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的液体。
该产品除主叶轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
渣浆泵的基本构成和制造材料
渣浆泵及其过流件和易损件是水泵备件中常见的类别，当水泵所需处理介质含有一定数量的固体颗粒，介质就会对水泵备件的过流部件有磨损性，这时水泵的过流部件就需要采用耐磨材料制造，这样的水泵就是渣浆泵。
渣浆泵的适用范围较广，如选矿厂、发电厂、氧化铝厂、铜厂等矿业企业都会使用到渣浆泵，其主要作用是为旋流器、磁选浮选等设备输送料浆。渣浆泵的主要结构分为泵体、轴封和传动三个部分。
一.渣浆泵的泵体
渣浆泵所采用的多为双泵壳结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种，内泵壳结构也被称为水泵的过流部件，制造材料也有三种，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。
渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件，在泵备件的核心制造成本中所占比例很高，这也就意味着它代表了渣浆泵的核心质量水平，是选择渣浆泵时应首先考察的部分。
泵备件的过流部件制造材料中，KMTBCr26金属晶粒细密、耐磨性好、性价比较高，目前70%的渣浆泵过流部件都使这种材质。Cr15Mo3材质制造的过流部件虽然耐磨性更高、硬度更好，使用寿命能达到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高达到KMTBCr26的2倍，故而性价比较低、使用范围较小。橡胶在三种制造材料中耐腐蚀性更好，当介质中含有固体颗粒圆滑、无尖角、渣浆泵的扬程不超过40米时，适宜选择橡胶制造的过流部件。
二.渣浆泵的轴封
渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。
1.渣浆泵的填料密封
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
2.渣浆泵的副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。
3.渣浆泵的机械密封
渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时。
三.渣浆泵的传动部分
渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式，矿用潜水渣浆泵用途，一般来说在渣浆泵输送介质温度较高或渣浆泵的规模较大的情况下，需要采用稀油润滑并加强制冷却水。
填料密封的作用及常见问题
填料，又称盘根，起密封作用，缠绕在水封环两侧的泵轴上，其截面为正方形，常用浸油、浸石墨的石棉绳或编织的棉纱制成。近年来又出现了各种耐高温、耐磨损及耐强腐蚀的填料如碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织的填料等。
填料密封结构简单，运行可靠。但填料需要更换，且对***、有腐蚀性及贵重的液体不适用。除采用填料密封外，还可采用机械密封。机械密封它是由动环（随轴一起转动并能轴向移动）、静环、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封；如此构成三道密封，封堵了密封腔中液体外泄的全部途径。其结构紧凑，机械磨损小，密封性能可靠，但制造工艺要求较高。
在泵进行折检的过程中，我们发现副叶轮密封基本没有起到作用，这样直接磨损盘根，盘根很快磨损，导致填料箱磨损，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料严重。在经过分析后，在更换已磨损副叶轮的基础上，决定将渣浆泵的油浸石棉盘根换成油浸棉纱盘根，对磨损较严重的填料箱进行更换。从运行效果看没有多大变化，始终没有解决盘根漏料的问题。
在使用盘根填料密封作为渣浆泵的轴封过程中，总结出盘根填料密封具有以下缺点：
1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
2、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%-10%的惊人比例。
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