对风管部件制作的要求进行检查
①风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
②各类风口要求表面平整，叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损；其转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6m/s以下时，叶片不抖动；叶片调节装置转动灵活、可靠，***后无明显自由松动。
③各类阀门的制作应牢固，叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确，制动装置可靠，阀门应标明启闭方向和开口角度；有方向要求时应标明气流方向。
④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其界河缝应牢固、严密，接缝处应用双线缝制；连接处要求牢固可靠，不应把柔性管制作成异径管的形式。
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薄钢板矩形风管扭曲、翘角
2.1、表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
2.2、危害性：风管产生扭曲、翘脚现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
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2.3、产生的原因分析：
①、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
②、风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③、风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④、手工咬口合缝受力不均。
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12、不锈钢风管耐腐蚀性能差
12.1、表现形式：风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
12.2、危害性：降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
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12.3、产生的原因分析：
①、风管板材下料、加工的方法不当；
②、在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，***其氧化层的钝化膜；
③、选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气。
④、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤、焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦、风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧、风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
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