风管不锈钢法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm
1）风管不锈钢法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2）风管与不锈钢法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3）风管与不锈钢法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
法兰管件有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。进行精整工序，经过喷丸处理，把法兰管件内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
不锈钢法兰管件在制作过程中比其他管件多探伤和热处理两道工序。其他程序相同。因为有的法兰处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过改形模进行改形。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。
法兰厂家来谈谈大型法兰丝锥的选择，并选择更好的丝锥材料，在普通高速工具钢中添加特殊合金元素可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。合理选择工具热处理方法，以平衡硬度和韧性，适当增加龙头前角，应该注意的是，如果龙头的前角太大，则在缩回刀具时容易引起龙头的攻丝和螺纹的螺纹。用氮化钛涂覆丝锥表面可以显着提高丝锥的耐磨性。
