钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
①注塑材料的要求——不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;
②价格——钢材性能够用就好，不是越贵越好;考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费;一般P20的寿命在30万左右;2738寿命在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择;
③热处理。模具的表面处理也是非常重要。氮化——能够增强钢材的表面硬度，无锡压铸模具厂，有效延长模具寿命;电镀——能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。此外，由於模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法，如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。 随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特徵：多台机床合理组合；配有随行***夹具或***盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
??现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量（含内销、外销）已接近2500亿元。在业内人士看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。
??首先，各模具分行业的龙头企业已然呈现。比如汽车覆盖件模具企业有四大家，无锡压铸模具，大型塑料模具企业首推海尔模具，精密冲压模企业包括了国盛、华富等，无锡压铸模具价格，他们都起到了领行业进步的作用。
??同时，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个***的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达***的比例基本一致。
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