当降低配煤率的混合料装好后，石灰窑设备在进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应的窑增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多一些，应根据实际的情况确定（窑启封后，配煤率再逐步***到正常操作时所规定的数值）。然后停止送风，关闭窑门，料钟口密封。并适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内间断性到窑顶观察，封窑初内部造成松动，料面坍塌，出现漏气现象；在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。 而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个回转窑窑头窑尾密封装置。
石灰窑的工艺过程为，回转窑窑头窑尾密封，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整位置。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。
石灰窑的主要组成部分：窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成了石灰窑。窑衬在石灰窑设备对物料煅烧过程中，具有保护窑筒体、减少筒体散热损失、保证热交换质量的作用。所以，为了保证设备的经久耐用，石灰窑设备对窑衬的要求相当高。石灰石回转窑在结构上做出了一些优化和改进，主要由窑体，支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。其中窑体与水平呈一定的倾斜，可转动，由托轮装置支承，挡轮装置制上下窜动。
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