4.衬板的拆除和安装
为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。
各部位衬板的拆除与安装步骤：
01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳；
02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置；
03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳；
05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，废钢破碎机视频，但不要拧得太紧；
06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓；
07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m；
08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部；
09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；
10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧；
12.将衬板吊出去掉钢丝绳；
13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；
14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上；
废钢铁破碎生产线的电气系统由低压电气、高压电气及计算机监控系统组成。
电气设备及其控制系统的作用和特点是：高压电机为破碎主机的动力源，该绕线式三相异步电动机、高压电机的轴承装有测温元件，内部装有除湿除潮设备，以对电机进行保护。
高压控制柜对高压电机进行启动、停止和运行控制，并具有短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。
1.低压电气
低压电气主回路采用380V供电，低压控制回路采用220V电源，PLC柜采用110V电源。
低压电气主要包括上料输送机电机及其控制、双滚筒进料碾压机电机及其控制、振动输送机电机及其控制、出料输送机电机及其控制、振动给料机和磁力滚筒电机与磁力的控制、堆料输送机驱动与回转电机及其控制、非磁性物质输送机电机及其控制、悬挂式磁选电机和磁力的控制、液压动力装置的控制、润滑油箱的控制等。共有低压电动机19台，2个磁选电源，耗电总量约为200kW。另外还包括蜂鸣器、汽笛及喷水阀等其他元器件与设备。
液压系统主要由油泵电机组、液压油缸、油箱、液压控制阀、油马达、过滤器等组成。
①液压油缸，单杆活塞液压油缸。
②油泵，一般采用高轴向柱塞泵，额定压力为31.5MPa。
③电磁溢流阀，用作系统的安全阀。它通过电磁铁的通断电来使系统压力恒定，并实现调压、稳压、限压和加载等功能。压力的调定可通过旋转阀调节控制。
④电液换向阀，额定工作压力为31.5MPa，通过电磁铁的通断电控制换向阀，从而改变油路换向，分别用于排料油缸、翻盖油缸、拔销油缸、双滚筒油缸以及液压马达的动作控制。
⑤叠加式单向节流阀，用于调节滚筒压料油缸，翻盖油缸的运行速度。
⑥叠加式液控单向阀，用于锁定翻盖油缸、排料油缸、滚筒压料油缸、拔销油缸位置防止因重力下落。
⑦回油滤油器，用于过滤油液中的杂质，保证系统的清洁度。
⑧液压油箱，为液压系统供油。
⑨液压管路，用来传递液压油。
液压动力系统的作用和特点是液压动力系统为各液压缸提供液压动能及控制。由三台油泵供油，通过液压阀控制，使各油缸完成规定动作，从而实现各机构的工作要求。
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